แสดงบทความที่มีป้ายกำกับ TPM แสดงบทความทั้งหมด
แสดงบทความที่มีป้ายกำกับ TPM แสดงบทความทั้งหมด

วันศุกร์ที่ 6 พฤษภาคม พ.ศ. 2554

ควรดำเนินการอะไรก่อนระหว่าง TPM หรือ TQC

TPM หรือ TQC คำถามที่พบและมีความสำคัญมากคือ ระหว่าง TPM หรือ TQC ควรดำเนินการอะไรก่อน ซึ่งพบว่าไม่มีคำตอบที่ถูกต้องสำหรับคำถามนี้ ทั้งนี้เนื่องจากจะขึ้นอยู่กับสิ่งแวดล้อมที่ปรากฏ จุดประสงค์ ระบบ ตลอดจนองค์ประกอบอื่นๆของแต่ละบริษัท แม้ว่าทั้ง TPM และ TQC จะเป็นกิจกรรมที่อาศัยการดำเนินการก็ตาม แต่ TQC มักจะอาศัยแผนกต่างๆขององค์กรเข้าร่วมมากกว่าเมื่อเทียบกับการประยุกต์ TPM ซึ่งอาจหมายถึงว่า หากเริ่มต้นที่ TPM ก่อนในช่วงแรกอาจจะง่ายและได้ผลเร็วกว่าเมื่อเทียบกับการทำ TQC

การเริ่มต้นที่ TPM ซึ่งจะง่ายต่อการเริ่มต้น ไม่ได้หมายถึงว่า ดีกว่า หรือมีความสำคัญกว่า ทั้งนี้เพราะว่าภายใต้ปัญหาต่างๆที่ประสบอยู่ เช่น พัฒนาสินค้าใหม่ การประกันคุณภาพ และการบริหารนโยบาย นั้นการทำ TQC จะทำให้เกิดการร่วมมือทั้งองค์กร ไม่เฉพาะแต่ฝ่ายผลิตเท่านั้น แต่ในอีกมุมมองหนึ่ง TQC ก็เป็นวิธีที่ทำให้มีการก้าวกระโดดมาก แต่มีความยากลำบากในการประยุกต์ใช้ทำให้เกิดการยุติการดำเนินงานกลางคัน

กรณีที่องค์กรใดมีความสัมพันธ์กับองค์กรที่มีการใช้ TQC อย่างสมบูรณ์แล้ว จะมีผลให้การดำเนินการ TQC ของบริษัทมีความง่ายมากขึ้น ทั้งนี้เนื่องจากองค์กรสามารถอาศัยประสบการณ์จากองค์กรพันธมิตรที่ประสบความสำเร็จในการใช้ TQC มาช่วยในการเริ่มต้นและดำเนินการได้ สำหรับองค์กรที่ไม่มีพันธมิตรกับองค์กรใดๆที่ใช้ TQC อย่างสมบูรณ์ ก็ต้องอาศัยความช่วยเหลือจากหน่วยงานภายนอกต่อไป

วันเสาร์ที่ 26 มีนาคม พ.ศ. 2554

แนวคิด TPM ในสำนักงาน

TPM ในหน่วยงานที่ไม่ได้ทำการผลิต ซึ่งในบทความยี้จะเรียกว่า สำนักงาน โดยตรงมีบทบาทสำคัญในด้านการอำนวยความสะดวกให้กับฝ่ายผลิต เช่นการประสานงานต่างๆ การจัดเตรยมงานเอกสาร การจัดซื้อ หากสำนักงานกระทำด้วยความล่าช้าหรือไม่มีประสิทธิภาพจะส่งผลให้ฝ่ายผลิตซึ่งเป็นหน่วยงานหลักในการสร้างรายได้เข้าองค์กรไม่สามารถทำงานด้วยความราบรื่น การปรับปรุงกิจกรรม TPM ในสำนักงานจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการประสานงาน การบริหารต่างๆ เนื่องด้วยการปรับปรุงกิจกรรม TPM มีวัตถุประสงค์ดังนี้

กิจกรรม TPM เพื่อเพิ่มผลผลิตในสำนักงาน

การเพิ่มผลผลิตในสำนักงานคือการเพิ่มผลงานและการลดปัจจัยที่ใช้ในการทำงาน โดยการเพิ่มผลงานจะประกอบไปด้วยการพัฒนาศักยภาพการตัดสินใจ การปรับปรุงงาน การสร้างภาพลักษณ์ที่ดี ในขณะเดียวกันการลดปัจจัยที่ใช้ในการทำงาน คือการทำงานสามารถทำได้โดยการใช้ทรัพยากรต่างๆให้คุ้มค่า เช่น ลดจำนวนแรงงาน ทำงานให้ง่ายขึ้น ลดค่าใช้จ่ายในสำนักงาน เป็นต้น

กิจกรรม TPM เพื่อลดความสูญเสียในสำนักงาน

ความสูญเสียประกอบไปด้วย ความสูญเสียจากการตัดสินใจ ความสูญเสียจากการประสานงาน และความสูญเสียจากการทำเอกสารและการประมวลผลข้อมูล

กิจกรรม TPM ในสำนักงานจะดำเนินการผ่าน 5 กิจกรรมหลักดังนี้

  1. การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง
  2. การปรับปรุงงานของตนเอง
  3. การศึกษาและฝึกอบรม
  4. การจัดทำระบบการจัดสรรแรงงาน
  5. การจัดทำระบบประเมินผลงาน

ตัวอย่าง KPI ของการดำเนินกิจกรรม TPM ในสำนักงาน

กิจกรรม TPM ด้านการลดปัจจัยที่ใช้ในการทำงาน

KPI

หน่วยวัด KPI

เป้าหมาย KPI

ค่าใช้จ่ายของพนักงาน บาทต่อคนต่อเดือน ลดลงอย่างน้อย 15%
การใช้ประโยชน์จากแรงงาน จำนวนชั่วโมงที่วางงาน น้อยกว่า 3 hr/week

กิจกรรม TPM ด้านการเพิ่มผลงาน

KPI

หน่วยวัด KPI

เป้าหมาย KPI

คุณภาพของการทำงาน จำนวนงานผิด ไม่เกิน 3% ของงานรวม
การส่งมอบงาน จำนวนวันที่ล่าช้า ไม่เกิน 2 วัน
ความพึงพอใจของลูกค้า จำนวนคำร้องเรียน ไม่เกิน 5%

กิจกรรม TPM ด้านการปรับปรุง

KPI

หน่วยวัด KPI

เป้าหมาย KPI

การปรับปรุงวิธีการทำงาน Standard Time ลดลงอย่างน้อย 5%
การมีส่วนร่วม จำนวนข้อเสนอแนะ ไม่ตำกว่า 5 เรื่องต่อคนต่อปี

จากที่ได้นำเสนอแนวคิดของการทำกิจกรรม TPM ในสำนักงานในบทความนี้พร้อมทั้ง KPI ในการชี้วัดความสำเร็จของกิจกรรม ในบทความต่อๆไปจะนำเสนอตัวอย่างของกิจกรรมหลักให้ท่านผู้อ่านได้ศึกษาต่อไป

ขอขอบคุณข้อมูลอ้างอิงจากหนังสือ TPM Total Productive Maintenance โดย ธานี อ่วมอ้อ

วันศุกร์ที่ 21 มกราคม พ.ศ. 2554

TPM: 8 เสาหลัก IC , EA (จบ)

ขอนำเสนอ 2 เสาหลักต่อไปของ TPM ครับ มาดูกันเลย

1. เสา Initial Control Pillar(IC) เป็นเสาด้านการออกแบบและควบคุมกระบวนการผลิตและสินค้า

KPI ของการทำ TPM เสา CI มีดังนี้

  1. พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ให้ดีขึ้น
  2. ออกแบบอุปกรณ์เครื่องไม้เครื่องมือให้ใช้งานได้เร็วขึ้น
  3. ผลิตภัณฑ์ใหม่และเครื่องจักรใหม่ต้องบำรุงรักษาได้ง่าย

ผู้รับผิดชอบการทำ TPM เสานี้ คือ

  1. ผู้จัดการฝ่ายวิจัยและพัฒนา
  2. วิศวกรการผลิต
  3. วิศวกรซ่อมบำรุง

บทบาทและหน้าที่ของเสา SE

  1. ตั้งเป้าหมายการออกแบบและพัฒนา
  2. ออกแบบโดยการคำนึงถึงเครื่องจักรที่ต้องมีลักษณะ
    1. ทำการผลิตได้ง่าย
    2. คุณภาพคงที่
    3. ใช้ง่าย
    4. บำรุงรักษาได้ง่าย
    5. มีความน่าเชื่อถือ
  3. ศึกษาค่าใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง
  4. ทบทวนแบบของผลิตภัณฑ์และเครื่องจักรอยู่เสมอ

2. เสา Effective Administration Pillar(EA) เป็นเสาบริหารจัดการด้านข่าวสารข้อมูลและความเปผ็นระเบียบในสถานที่ทำงาน

KPI ของการทำ TPM เสา EA มีดังนี้

  1. ความสูญเสียที่เกิดจากการประสานงานระหว่างฝ่าย
  2. ประสิทธิภาพการบริการด้านธุรการ

ผู้รับผิดชอบการทำ TPM เสานี้คือ

  1. ผู้จัดการและพนักงานในฝ่ายขายและฝ่ายบริหาร

บทบาทและหน้าที่ของเสา QM

  1. ทำความสะอาดอุปกรณ์เครื่องใช้สำนักงาน
  2. พัฒนากระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพ
  3. จัดทำเป็นมาตรฐาน
  4. ปรับทัศนคติว่า “ต้องทำทุกอย่างที่ฝ่ายผลิตต้องการ”
  5. ปรับปรุงเฉพาะเรื่อง
    1. ลดเวลางานด้านบัญชี
    2. ปรับปรุงระบบการจัดส่ง
    3. ปรับปรุงระบบการจัดซื้อและจัดจ้าง

แปดเสาหลักอื่นๆ

  1. Education & Training Pillar (ET)
  2. Autonomous Maintenance Pillar (AM)
  3. Planned Maintenace Pillar(PM)
  4. Specific Improvement (SI)
  5. Safety and Enveronment Pillar (SE)
  6. Quality Maintanance Pillar(QM)

วันจันทร์ที่ 17 มกราคม พ.ศ. 2554

TPM : 8 เสาหลัก –QM , SE

ขอนำเสนอ 2 เสาหลักต่อไปของ TPM ครับ มาดูกันเลย

1. เสา Safety and Enveronment Pillar (SE) เป็นเสาด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม เป้าหมาย

KPI ของการทำ TPM เสา SE มีดังนี้

  1. อุบัติเหตุเป็นศูนย์
  2. พัฒนาคุณภาพชีวิตในการทำงานและความปลอดภัยในโรงงาน

ผู้รับผิดชอบการทำ TPM เสานี้ คือ เจ้าหน้าที่ความปลอดภัยและคณะกรรมการมาตรฐานแรงงาน

บทบาทและหน้าที่ของเสา SE

  1. เก็บข้อมูลและจัดทำสถิติอุบัติเหตุ
  2. วิเคราะห์การปฏิบัติงานเพื่อหาขั้นตอนที่อาจเกดอันตราย
  3. ขจัดมลภาวะในสถานที่ทำงาน
  4. วัดอัตราอนุรักษ์พลังงาน
  5. ส่งเสริมพนักงานให้มีสุขภาพดีด้วยกิจกรรมต่างๆ
  6. สร้างบรรยากาศที่น่าทำงาน

2. เสา Quality Maintanance Pillar(QM) เป็นเสาควบคุมด้านคุณภาพของการผลิตสินค้า

KPI ของการทำ TPM เสา QM มีดังนี้

  1. เครื่องจักรต้องไม่ใช่สาเหตุที่ทำให้เกิดของเสียหรือการผลิตของเสียเป็นศูนย์

ผู้รับผิดชอบการทำ TPM เสานี้คือ ผู้จัดการฝ่ายประกันคุณภาพ วิศวกรฝ่ายผลิต และหัวหน้าสายการผลิต

บทบาทและหน้าที่ของเสา QM

  1. ทบทวนมาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ทำไว้กับลูกค้า
  2. ประกันคุณภาพทุกขั้นตอนในกระบวนการผลิต
  3. หาสาเหตุที่ทำให้คุณภาพเกิดความผิดปกติ
  4. จัดทำมาตรฐานการตรวจสอบในจุดต่างๆของเครื่องที่มีผลต่อคุณภาพ

แปดเสาหลักอื่นๆ

  1. Education & Training Pillar (ET)
  2. Autonomous Maintenance Pillar (AM)
  3. Planned Maintenace Pillar(PM)
  4. Specific Improvement (SI)
  5. Effective Administration Pillar(EA)
  6. Initial Control Pillar(IC)

ขอขอบคุณข้อมูลจากหนังสือ TPM Total Productive Maintenance โดย ธานี อ่วมอ้อ ครับ

วันอังคารที่ 21 ธันวาคม พ.ศ. 2553

TQC and TPM

มีบริษัทจำนวนมากที่ได้ประยุกต์ใช้ทั้ง TQC และ TPM พร้อมๆกัน ซึ่งก็ได้รับผลดีเยี่ยม โดยบริษัทส่วนใหญ่ดำเนินการประยุกต์ภายในแนวคิดที่ว่า TPM คือส่วนหนึ่งของ TQC ในขณะที่ความเป็นจริงนั้น ทั้ง TQC และ TPM ล้วนแต่สร้างความแข็งแกร่งให้กับบริษัทได้เหมือนกัน แต่หากพิจารณาในแง่ที่ว่า TPM คือการพัฒนาระบบที่สร้างคุณภาพให้อยู่ในเครื่องจักร อุปกรณ์ อันเป็นการประยุกต์หลักการข้อหนึ่งของ TQC ที่ว่า “คุณภาพต้องมาก่อน” ก็อาจกล่าวได้ว่า TPM คือมุมมองหนึ่งของ TQC

ในขณะที่ TQC ได้รับการประยุกต์ใช้แพร่หลายในอุตสาหกรรมญี่ปุ่น แต่ทว่า TPM กลับได้รับการยอมรับในระยะเวลาไม่นานนี่เอง ทั้งนี้เนื่องจากมีบริษัทจำนวนหนึ่งเกิดความลังเลใจต่อการประยุกต์ใช้ TPM เนื่องจากไม่สามารถหาคำตอบได้ว่า TQC และ TPM มีความแตกต่างกันอย่างไร ตลอดจนไม่ทราบถึงวิธีการใช้ TQC ร่วมกับ TPM ได้อย่างไร ดังนั้นจะต้องเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่าง TQC และ TPM ให้ถ่องแท้ดังจะนำเสนอในหัวข้อต่อๆไปครับ

TPM and TQC

ปล บทความนี้เห็นว่ามีประโยชน์กับท่านผู้อ่านจึงนำมาเสนอให้ท่านผู้อ่านครับ ขอขอบคุณ หนังสือ TQC AND TPM ของสำนักพิมพ์ สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี(ไทย-ญี่ปุ่น)

วันอาทิตย์ที่ 12 ธันวาคม พ.ศ. 2553

TPM : 8 เสาหลัก – PM,SI

มาดูเสาหลักของการทำ TPM อีก 2 เสาต่อไปเลยครับ

  1. เสา Planned Maintenace Pillar(PM) เป็นเสาการบำรุงรักษาตามแผน
    1. เป้าหมายการทำ TPM : เพิ่มประสิทธิภาพงานซ่อมบำรุงเพื่อไม่ให้เกิดความสูญเสียในการผลิต
    2. ผู้รับผิดชอบการทำ TPM : ผู้จัดการและหัวหน้างานในฝ่ายซ่อมบำรุง
    3. บทบาทและหน้าที่ของเสา PM
      1. จัดทำแผนการบำรุงรักษาประจำวัน
      2. จัดทำแผนบำรุงรักษาตามระยะเวลา
      3. จัดทำแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
      4. ยืดอายุการใช้งานเครื่องจักร
      5. ควบคุมการเปลี่ยนชิ้นส่วนตามคาบเวลาที่กำหนด
      6. วิเคราะห์ความเสียหายและหาทางป้องกัน
  2. เสา Specific Improvement (SI) เป็นเสาการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง เป็นเสาที่ช่วยในการหาการสูญเสียที่เกิดขึ้นในการผลิตและหาวิธีป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นอีกโดยใช้เครื่องมือต่างๆเช่น PDCA ,Fish Bone , Pareto Matrix,Why-Why Analysis, PM-Analysis เป็นต้น
    1. เป้าหมายการทำ TPM :
      1. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้อยู่ระดับสูงสุดเสมอ
      2. เครื่องจักรเสียและของเสียเป็นศูนย์
    2. ผู้รับผิดชอบการทำ TPM : ผู้จัดการและหัวหน้างานในสยาการผลิต
    3. บทบาทและหน้าที่ของเสา SI
      1. กำจัดความสูญเสีย
      2. คำนวณค่า OEE ของแต่ละสายการผลิตหรือของแต่ละ Product พร้อมทั้งทำการตั้งเป้าหมาย
      3. วิเคราะห์ปัจจัยต่างๆที่ทำให้ OEE ต่ำ
      4. ทำการวิเคราะห์ด้วยหลัก P-M เพื่อกำจัดความเสียหายแบบเรื้อรัง
      5. เฝ้าติดตามในแต่ละช่วงเวลาว่าเครื่องจักรควรได้รับการปรับปรุงอย่างไร

แปดเสาหลักอื่นๆ

  1. Education & Training Pillar (ET)
  2. Autonomous Maintenance Pillar (AM)
  3. Safety and Enveronment Pillar (SE)
  4. Quality Maintanance Pillar(QM)

ตัวอย่าง kpi : Breakdown Rate (TPM kpi)

ตัวอย่าง kpi ที่จะนำเสนอในบทความนี้จะเกี่ยวข้องกับการทำ TPM ซึ่งสิ่งที่ชี้วัดผลได้อย่างชัดเจนและรวดเร็วที่สุดในดำเนินการทำ TPM น่าจะเป็น การลดลงของเวลาหยุดโดยไม่คาดคิดของเครื่องจักร หรือเรียกว่า Breakdown Time kpi ที่ใช้วัดผลและสามารถเชื่อมโยงไปยังค่า oee ได้คือ นั่นคือ ค่า Breakdown Rate (BR)

วัตถุประสงค์ในการใช้ KPI

เพื่อใช้วัดเวลาการสูญเสียที่ไม่สามารถผลิตสินค้าอันเนื่องมาจากเครื่องจักรเสียเทียบกับเวลาที่ใช้เดินเครื่องเพื่อผลิตสินค้า

ข้อมูลดิบ

  1. Breakdown Time หน่วยเป็นนาที
  2. Operation Time = Used Time – Planned Halt Time (สามารถดูได้จากบทความเรื่อง Effective Time)

สูตรการคำนวณ kpi

Breakdown Rate = 100*Breakdown Time/Operation Time

หน่วยวัด kpi : %

ความถี่ในการวัดผล kpi

ควรรายงานเป็นสัปดาห์เพื่อให้หัวหน้างานใช้ติดตามสำหรับแก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็วโดยอาจแยกเป็นแผนกหรือเป็นแต่ละโรงงาน และน่าจะนำเสนอสรุปเป็นค่าเฉลี่ยเป็นรายเดือนหรือไตรมาสเพื่อให้ผู้บริหารระดับสูงทราบ

ตัวอย่าง kpi ที่เกี่ยวข้อง

  1. oee
  2. Availibility Rate
  3. MTBF
  4. MTTR

วันศุกร์ที่ 3 ธันวาคม พ.ศ. 2553

ตัวอย่าง kpi : Effective Time ในการผลิต

Chart Time

ภาพที่ 1 แผนภูมิเวลา

สวัสดีครับ บทความนี้ขอแสดงด้วยภาพเลยนะครับ ว่าจริงๆแล้ว Production Time ที่ใช้ผลิตสินค้า (Effective Time) ถูกรบกวนด้วยเหตุการณ์ใดบ้าง ตัวอย่าง kpi ด้านการผลิตส่วนใหญ่ก็จะเกี่ยวกับเวลา Effective Time เหล่านี้ครับ

Effective Time สามารถเพิ่มได้หากเราดำเนินการลด Down Time มาดูกันครับว่า Down Time เหล่านี้มีอะไรบ้าง

Holiday คือวันหยุดการผลิตตามโรงงาน

Unused Time คือ เวลาที่เครื่องพร้อมผลิตแต่ไม่ได้ผลิตอันเกิดจากไม่มีแผนผลิตหรือการสั่งซื้อ

Planned Halt Time คือเวลาที่จงใจไม่ผลิตสินค้าเพื่อซ่อมบำรุงเครื่องจักร (pm)

Routine Production Stoopage คือเวลาที่ต้องหยุดเครื่องเป็นประจำทุกครั้งก่อนผลิตสินค้า เช่น setup time startup Adjustment Change over เป็นต้น

Unexpect stoppage คือเวลาที่หยุดโดยไม่คาดคิด (Breakdown time) เช่นเครื่องเสีย ไฟฟ้าดับ เป็นต้น

ก็คงไม่ต้องอธิบายมากครับ ฟ้องด้วยภาพหล่ะกันครับ เพราะท่านผู้อ่านคงจะพบกับ down time เหล่านี้ในตัวอย่าง kpi ต่อๆไป สวัสดีครับ

อ้อ การลด breakdown ต่างๆที่เสนอไว้ เราจะใช้การทำ TPM เข้าช่วยนะครับ

TPM : 8 เสาหลัก (1)

บทความนี้จะนำเสนอกิจกรรมหลัก 8 กิจกรรมที่เราเรียกกันว่า 8 เสาหลักในการทำ TPM และจะนำเสนอตัวอย่าง kpi ที่ใช้วัดความสำเร็จของการดำเนินกิจกรรมเหล่านี้ บทความนี้จะขอนำเสนอ 2 เสาแรกก่อนครับ ไปดูกันเลย

  1. Education & Training Pillar (ET) เป็นเสาการศึกษาและฝึกอบรมเพื่อเพิ่มทักษะการทำงานและการบำรุงรักษา เป็นเสาที่ควรจะดำเนินการเป็นอันดับแรก เพื่อให้คนในองค์กรทราบว่า TPM คืออะไร มีประโยชน์อย่างไร และจะกระตุ้นให้พนักงานอยากทำ TPM ได้อย่างไร เสานี้จะต้องพยายามหาหลักสูตรการอบรมให้ความรู้แก่พนักงานเป็นหลัก เช่น วิชาช่างพื้นฐาน วิชาช่างชั้นสูง ฟิสิกส์ การวิเคราะห์ปัญหา ด้วยระบบต่างๆเช่น PDCA P-M Analysis เป็นต้น สุดท้ายแล้วเป้าของกิจกรรมเสานี้คือ การยกระดับความสามารถในทางเทคนิคของผู้ใช้เครื่องและช่างซ่อมบำรุง ตัวอย่าง kpi อาจจะใช้จำนวนหลักสูตรอบรมโดยเฉลี่ย หรือ % ของผู้เข้าอบรมที่ทำคะแนนในการเกินกว่าที่กำหนดเป็นต้น
  2. Autonomous Maintenance Pillar (AM) เป็นเสาการบำรุงรักษาด้วยตัวเอง เสานี้เปรียบได้กับเสาหลักของกิจกรรม TPM ตังชี้วัดหลังจากดำเนินกิจกรรมในเสานี้ พนักงาน(ผู้ใช้เครื่องและหัวหน้างานในสายการผลิต)จะต้อง
    1. สามารถการทำความสะอาดแบบตรวจสอบได้
    2. สามารถกำจัดจุดยากลำบากและแหล่งกำเนิดปัญหา
    3. มีการเตรียมมาตรฐานการบำรุงรักษาด้วยตัวเอง
    4. มีการตรวจสอบโดยรวม
    5. มีการตรวจสอบด้วยตัวเอง
    6. มีการจัดทำเป็นมาตรฐาน
    7. มีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
8 เสาหลัก TPM อื่นๆ
  1. Safety and Enveronment Pillar (SE)
  2. Quality Maintanance Pillar(QM)
  3. Planned Maintenace Pillar(PM)
  4. Specific Improvement (SI)

TPM คืออะไร

Total Productive Maintenance หรือ TPM คืออะไร

ในภาคส่วนการผลิต

TPM คือระบบการบำรุงรักษาที่จะทำให้เครื่องจักรอุปกรณ์เกิดประโยชน์สูงสุด

TPM คือ การประยุกต์ใช้ PM เพื่อให้สามารถใช้เครื่องจักรได้ตลอดอายุการใช้งาน

TPM คือ ระบบการบำรุงรักษาของทุกคนที่มีส่วนได้ส่วนเสียกับเครื่องจักรอุปกรณ์ ได้แก่ผู้วางแผนการผลิต ผู้ใช้เครื่อง และฝ่ายซ่อมบำรุง

TPM คือ ระบบการบำรุงรักษาที่อยู่บนพื้นฐานของการมีส่วนร่วมตั้งแต่ผู้บริหารระดับสูงจนถึงผู้ใช้เครื่อง

TPM คือการทำให้ทุกคนเข้ามามีส่วนร่วมในการทำ PM ในลักษณะเป็นกลุ่มย่อยหลายกลุ่ม

TPM แท้จริงแล้วมิใช่เครื่องมือในการบำรุงรักษา แต่ TPM เป็นปรัชญาในการบริหารการผลิตที่เน้นเครื่องจักรและอุปกรณ์เป็นสำคัญ ดังนั้นจึงต้องมีความเข้าใจที่ถูกต้องในแนวคิดปละความสำคัญที่แท้จริงของ TPM เพื่อไปสู่ความสำเร็จในการทำ TPM

หากท่านผู้อ่านเคยเรียนรู้ TQM จะพบว่า การทำ TPM เป็นเพียงส่วนหนึ่งของการทำ TQM โดยกิจกรรมต่างๆในการทำ TPM จะดำเนินการผ่านกิจกรรมทั้งหมด 8 ส่วน ซึ่งจะนิยมเรียกกันว่า 8 เสาหลักของ TPM จะมีอะไรบ้าง มีลำดับในการทำก่อนหลังหรือไม่ KPIs ที่นิยมใช้วัดความสำเร็จของกิจกรรมทั้ง 8 เสาหลักนอกจากค่า OEE MTBF MTTR แล้วมีอะไรอีกบ้าง บทความต่อไปผมจะรวบรวม ตัวอย่าง kpi มาเสนอท่านผู้อ่านครับ

ปล. ข้อมูลบางส่วนของบทความนี้นำมาจาก หนังสือ TPM Total Productive Maintenance เขียนโดย ธานี อ่วมอ้อ สำนักพิมพ์ ซีเอ็ด ก็ต้องขอขอบคุณมา ณ ที่นี้ด้วยครับ

หัวข้อ TPM ที่เกี่ยวข้อง

แนวคิด TPM ในสำนักงาน

Yahoo bot last visit powered by  Ybotvisit.com