TPM : 8 เสาหลัก – PM,SI

มาดูเสาหลักของการทำ TPM อีก 2 เสาต่อไปเลยครับ

1. เสา Planned Maintenace Pillar(PM) เป็นเสาการบำรุงรักษาตามแผน
   1. เป้าหมายการทำ TPM : เพิ่มประสิทธิภาพงานซ่อมบำรุงเพื่อไม่ให้เกิดความสูญเสียในการผลิต
   2. ผู้รับผิดชอบการทำ TPM : ผู้จัดการและหัวหน้างานในฝ่ายซ่อมบำรุง
   3. บทบาทและหน้าที่ของเสา PM
      1. จัดทำแผนการบำรุงรักษาประจำวัน
      2. จัดทำแผนบำรุงรักษาตามระยะเวลา
      3. จัดทำแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
      4. ยืดอายุการใช้งานเครื่องจักร
      5. ควบคุมการเปลี่ยนชิ้นส่วนตามคาบเวลาที่กำหนด
      6. วิเคราะห์ความเสียหายและหาทางป้องกัน
2. เสา Specific Improvement (SI) เป็นเสาการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง เป็นเสาที่ช่วยในการหาการสูญเสียที่เกิดขึ้นในการผลิตและหาวิธีป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นอีกโดยใช้เครื่องมือต่างๆเช่น PDCA ,Fish Bone , Pareto Matrix,Why-Why Analysis, PM-Analysis เป็นต้น
   1. เป้าหมายการทำ TPM :
      1. เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตให้อยู่ระดับสูงสุดเสมอ
      2. เครื่องจักรเสียและของเสียเป็นศูนย์
   2. ผู้รับผิดชอบการทำ TPM : ผู้จัดการและหัวหน้างานในสยาการผลิต
   3. บทบาทและหน้าที่ของเสา SI
      1. กำจัดความสูญเสีย
      2. คำนวณค่า OEE ของแต่ละสายการผลิตหรือของแต่ละ Product พร้อมทั้งทำการตั้งเป้าหมาย
      3. วิเคราะห์ปัจจัยต่างๆที่ทำให้ OEE ต่ำ
      4. ทำการวิเคราะห์ด้วยหลัก P-M เพื่อกำจัดความเสียหายแบบเรื้อรัง
      5. เฝ้าติดตามในแต่ละช่วงเวลาว่าเครื่องจักรควรได้รับการปรับปรุงอย่างไร

แปดเสาหลักอื่นๆ

1. Education & Training Pillar (ET)
2. Autonomous Maintenance Pillar (AM)
3. Safety and Enveronment Pillar (SE)
4. Quality Maintanance Pillar(QM)

ตัวอย่าง kpi : Breakdown Rate (TPM kpi)

ตัวอย่าง kpi ที่จะนำเสนอในบทความนี้จะเกี่ยวข้องกับการทำ TPM ซึ่งสิ่งที่ชี้วัดผลได้อย่างชัดเจนและรวดเร็วที่สุดในดำเนินการทำ TPM น่าจะเป็น การลดลงของเวลาหยุดโดยไม่คาดคิดของเครื่องจักร หรือเรียกว่า Breakdown Time kpi ที่ใช้วัดผลและสามารถเชื่อมโยงไปยังค่า oee ได้คือ นั่นคือ ค่า Breakdown Rate (BR)

วัตถุประสงค์ในการใช้ KPI

เพื่อใช้วัดเวลาการสูญเสียที่ไม่สามารถผลิตสินค้าอันเนื่องมาจากเครื่องจักรเสียเทียบกับเวลาที่ใช้เดินเครื่องเพื่อผลิตสินค้า

ข้อมูลดิบ

1. Breakdown Time หน่วยเป็นนาที
2. Operation Time = Used Time – Planned Halt Time (สามารถดูได้จากบทความเรื่อง Effective Time)

สูตรการคำนวณ kpi

Breakdown Rate = 100*Breakdown Time/Operation Time

หน่วยวัด kpi : %

ความถี่ในการวัดผล kpi

ควรรายงานเป็นสัปดาห์เพื่อให้หัวหน้างานใช้ติดตามสำหรับแก้ปัญหาได้อย่างรวดเร็วโดยอาจแยกเป็นแผนกหรือเป็นแต่ละโรงงาน และน่าจะนำเสนอสรุปเป็นค่าเฉลี่ยเป็นรายเดือนหรือไตรมาสเพื่อให้ผู้บริหารระดับสูงทราบ

ตัวอย่าง kpi ที่เกี่ยวข้อง

1. oee
2. Availibility Rate
3. MTBF
4. MTTR